Research of wear resistance of plasma coatings in vibrations and unidirectional friction

Abstract

In any sphere where machines, mechanisms and different devices are used, the tasks of increasing their efficiency and durability are initial. Reliability and duration of that type of units where interaction between their parts are structurally embedded are caused by such phenomenon as friction and wear. Wear leads to interruption of mechanism units tightness, accuracy of details’ arrangement and also to their mutual displacements. As the result, wedging, impacts, vibration are appeared. Eventually, they lead to failures of mechanisms. Friction, in its turn, causes the loses of energy, reheating of the mechanism units and as the result - the reducing of their effective work. Phenomenon of friction and wear are interconnected: friction leads to wear, and wear of the detail surfaces causes the changes of friction. One of the ways of technical level increasing and increasing of quality of the machinery construction products is providing the parts of machine and assemblies of modern machinery with reliability and durability. This problem is especially actual for friction assemblies, because 80 % of machine's parts, mechanisms, instruments and technological equipment break down are caused by destroying of working surfaces. Nowadays a huge variety of testing equipment in manufacturing are developed and exploited, they are machines for testing the material on stretching and compression, bending, share, torsion, wear, impact, devices for determination of hardness elastic constants of materials, means for technological testing of materials, investigation of climatic factors, etc. Developing of units for carrying out the investigations of assemblies and separate parts for wear resistance gets the first-priority importance for different machines and mechanisms exploited at hard working conditions.

У будь-якій сфері, де використовуються машини, механізми та різні пристрої, першочерговими є завдання підвищення їх ефективності та довговічності. Надійність і довговічність такого типу агрегатів, де взаємодія між їх частинами конструктивно закладена, обумовлені таким явищем, як тертя і зношування. Зношення призводить до порушення герметичності вузлів механізму, точності розташування деталей, а також до їх взаємних зміщень. В результаті виникають розклинювання, удари, вібрація. Згодом вони призводять до поломок механізмів. Тертя, у свою чергу, викликає втрати енергії, перегрів вузлів механізму і як наслідок - зниження їх ефективної роботи. Явища тертя і зношування взаємопов'язані: тертя призводить до зношування, а зношування поверхонь деталей викликає зміни сили тертя. Одним із шляхів підвищення технічного рівня та якості продукції машинобудування є забезпечення надійності та довговічності деталей машин і вузлів сучасної техніки. Ця проблема особливо актуальна для вузлів тертя, оскільки 80 % деталей машин, механізмів, приладів і технологічного обладнання виходять з ладу внаслідок руйнування робочих поверхонь. В даний час розроблено і експлуатується величезна різноманітність випробувального обладнання у виробництві, це машини для випробування матеріалу на розтяг і стиск, вигин, частку, кручення, зношування, удар, прилади для визначення твердопружних констант матеріалів, засоби для технологічного випробування. матеріалів, дослідження кліматичних факторів тощо. Розробка установок для проведення досліджень вузлів і окремих деталей на зносостійкість набуває першочергового значення для різних машин і механізмів, що експлуатуються у важких умовах праці.